內(nèi)蒙古冷卻塔清洗和方法要求
發(fā)布時(shí)間：
2022-07-25
因?yàn)榇蟛糠掷鋮s水含有鈣、鎂離子和碳酸酸。當(dāng)冷卻水流經(jīng)金屬表面時(shí)，碳酸鹽就形成了。另外，溶解在冷卻水中的氧氣也會(huì)引起金屬腐蝕，形成銹蝕。由于生銹，內(nèi)蒙古冷卻塔換熱效果下降。嚴(yán)重時(shí)，冷卻水需要噴到殼體外。
結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，會(huì)堵塞管道，使換熱效果失去效果。研究數(shù)據(jù)表明，結(jié)垢泥沙對(duì)換熱損失有較大影響，隨著泥沙的增加，能源成本也會(huì)增加。即使是很薄的一層水垢，也會(huì)使設(shè)備的水垢部分的運(yùn)行成本增加40%以上。保持冷卻通道無沉積物，可大大提高它的效率，節(jié)約能源，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和成本。
長(zhǎng)期以來，傳統(tǒng)的清洗方法如機(jī)械法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在清洗設(shè)備時(shí)存在很多問題:水垢等沉積物不能完全清除，酸會(huì)腐蝕設(shè)備形成漏洞。剩余的酸會(huì)對(duì)物料造成二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致設(shè)備的更換。此外，清洗廢液有毒，廢水處理需要大量資金。針對(duì)上述情況，國(guó)內(nèi)外努力研制小腐蝕金屬清洗劑，并成功研制出fustec清洗劑。它具有環(huán)保、安全、無腐蝕的特點(diǎn)，不僅清洗效果好且對(duì)設(shè)備無腐蝕，能保證內(nèi)蒙古冷卻塔的長(zhǎng)期使用。
內(nèi)蒙古冷卻塔方法需要刷底漆:內(nèi)蒙古冷卻塔表面處理驗(yàn)收后，涂層已在6小時(shí)內(nèi)制備環(huán)氧底漆，底漆起了作用，形成了連接前道與基材之間的連接，具有優(yōu)異的附著力，在進(jìn)行頭一次底漆涂層前，應(yīng)用棉花蘸汽油先從冷卻塔表面擦洗干凈，去除冷卻塔表面的雜物和灰塵，底漆要求均勻，無流動(dòng)，無泄漏，無針孔，無氣泡，冷卻塔表面的漆膜應(yīng)光滑、厚度一致。膜厚25~35um。處理劑用量80~90g/m2.
轉(zhuǎn)身，陰陽角再刷。刷時(shí)，門面應(yīng)先上后下、先左后右、先難后易、縱橫刷。頭一遍底漆自然固化后，除去冷卻塔表面的雜物和浮塵，再用同樣的方法涂刷二遍環(huán)氧煤垢底漆。二次底漆厚度35~40um，用量100克/m2左右?；炷晾鋮s塔表面坑面不平、裂縫及滲漏點(diǎn)應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹畛湔移?，然后再涂上二層環(huán)氧煤玻璃水垢底漆。
烤漆中間漆:環(huán)氧底漆自然固化24小時(shí)后基本干燥，經(jīng)驗(yàn)合格，即用同樣的涂布方法刷環(huán)煤玻璃片中間漆，每線涂布用量為110~125g/m2.涂膜厚度為45um，并保證涂布無針孔、無流動(dòng)、無滲漏，冷卻塔表面應(yīng)光滑、均勻、飽滿、光澤一致。
涂面漆:待中間漆干燥、檢查后，清除冷卻塔表面灰塵，可涂頭一層煤環(huán)氧玻璃薄片面漆，用量為100~125g/m2.膜厚為40~50um;待頭一層漆干后，依次涂刷二層，厚度為80~100um。然后一層是關(guān)鍵工序。涂刷時(shí)，一定要保證油漆豐滿、顏色均勻、平整、光滑，具有一定的光澤度和一致的外觀。
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